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防偽油墨:什么因素影響包裝印刷品色彩鮮艷?



      一般包裝裝潢印刷品都有色彩鮮艷的質(zhì)量要求。那么,影響包裝印刷品色彩鮮艷的因素有哪些呢?下面作一簡要分析。
  1、紙張的白度與吸收性對印品色彩鮮艷度的影響
  紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎(chǔ)。理想的紙張能夠反射接近全部的色光,而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光,導(dǎo)致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響,最終表現(xiàn)為色彩的差異。這相當于在油墨當中加入了部分的其他油墨,表現(xiàn)出色墨的不純,從而給人一種發(fā)暗、渾濁和偏色的感覺。
  紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動部分是連接料,油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子,當它們相互接近時,依靠二次結(jié)合力使分子在紙張上完成附著。
  我們現(xiàn)在的包裝裝潢印刷品大多使用涂布白板紙、木漿掛面白板紙、普通箱板紙、木漿掛面箱板紙、牛皮紙和白卡紙。由于不同造紙廠的生產(chǎn)工藝的差異,造成紙張的表面白度和平滑度的顯著差異。因此,印刷機在壓印的瞬間,油墨連接料中流動性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內(nèi),連接料開始從油墨中分離。如果油墨的顏料含量高,在墨膜內(nèi)便可形成大量的細小毛細管,這些大量的細小毛細管保留連接料的能力,比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多。如果顏料的含量低,就會出現(xiàn)油墨附著在紙張的表面上,致使連接料大部分進入紙張的空隙之中,造成承印物上的墨膜偏薄,顏料顆粒裸露,致使最后的色彩不鮮艷。
  2、油墨傳遞和滾壓過程中對印品色彩鮮艷度的影響
  如果色墨在涂布時墨斗和墨輥不清潔,混有其它色墨,勢必造成偏色,同樣造成色彩的不鮮艷。因此,在換色時,務(wù)必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈,特別是深色換淺色時更要注意清潔。通常的做法是,深色墨清洗潔凈后,再鏟上部分即將使用的淺色墨,打勻一段時間后,再進行清洗。
  對于雙色機和多色膠印機,尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設(shè)備,更要注意混色情況的發(fā)生。一旦混色肯定會造成偏色,致使色墨不鮮艷。
  3、油墨過度乳化和加放添加劑對印品色彩鮮艷度的影響
  傳統(tǒng)的膠印印刷方式,主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據(jù)油墨的傳遞過程分析,油墨的乳化是不可避免的。但過度乳化后的油墨,會造成印品色澤減淡、變陳舊等現(xiàn)象,致使色彩鮮艷度降低。
  膠印中根據(jù)需要還要加入各種添加劑,如沖淡劑、催干劑等。這些添加劑加入過多,有時也會影響印品色彩鮮艷度。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調(diào)墨油和水混合而成的乳狀液。這種乳狀液會促使油墨乳化,造成色澤暗淡。
  催干劑主要是金屬的皂類,也是強乳化劑,少量的催干劑能對油墨的乳化起到穩(wěn)定作用,但加入量過多,會造成油墨的嚴重乳化。
  另外,對于圖文面積較少的印刷品,在每個周期向勻墨輥填加的新墨數(shù)量也越少,這樣長期滯留在墨輥上的這些油墨就要經(jīng)受數(shù)次潤版液的混合、擠壓和碾軋,造成油墨的嚴重乳化,致使色彩不鮮艷。
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